Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 333
Подготовка ваты при отливочном способе сводится к получению гидромасс с концентрацией 1—3%. Приготавливают гидромассу в гидросмесителях периодического или непрерывного действия. Рабочими органами гидроомесителей являются валы с лопастями или с системой штырей. Как и грануляция, суспензирование волокна предусматривает отделение корольков. Гидросепарация корольков, как правило, проходит более полно. Для приготовления гидромассы минеральную вату из камеры волокноосаждения подают в систему рыхлителей, производящих диспергирование волокон и частичное отделение неволокнистых включений. После рыхления минеральная вата в виде клочков поступает в емкость с мешалкой, где приготовляют суспензию минерального волокна в воде.
Приготавливают и усредняют низкоконцентрирован- ную отливочную композицию, содержащую все необходимые 1 компоненты, в массных бассейнах. Важнейшим, условием получения качественных отливочных амесей является предотвращение расслоения гидромассы и обеспечение заданных концентраций. Готовая отливочная композиция по трубопроводам подается к отливочной длинносетчатой машине, где формуется волокнистый ковер. Этот процесс включает следующие операции: напуск волокнистой массы на сетку; обезвоживание массы и, формирование волокнистого ковра при свободной фильтрации, интенсификация Обезвоживания ковра вакуумированием; уплотнение ковра с дополнительным обезвоживанием За счет механической подпрессовки. Конечная влажность заготовки составляет 150—180%, что обеспечивает.ей достаточную прочность для съема и транспортирования в камеру тепловой обработки.
При отливочной технологии тепловая обработка отформованных плит состоит из двух последовательных стадий:-клейстеризации крахмала и сушки плит. Клейстеризации и сушка плит осуществляется в многоярусных сушильных камерах с зонным регулированием температуры: IOO0C — в зоне клейстеризации, 160—170°С — в зоне постоянной скорости сушки и 100—120°С — в зоне падающей скорости сушки. Общая продолжительность тепловой обработки 8—12 ч. После сушки плиты для снятия напряжений выдерживают в цехе, а затем направляют на распиловку, механическую обработку, грунтовку и офактуривание лицевой поверхности. Выбор фактуры определяется цазначниеде изделий цобыч- но производится с учетом декоративных и акустических требований. На конечной стадии отделки часто осуществляется обработка торцевых граней — снятие фасок, устройство монтажных пазов для крепления в подвесных потолках. Линии производства плит отливочным способом имеют производительность от ~в год. Шиты выпускают размерами 300X300, 600X600, 1200X1200 мм при толщине 12—16 мм. Физико-механические показатели звукопоглощающих минераловатных плит на крахмальном связующем приведены в табл. 23.1:
