Процесс получения заливочных пенопластов включает следующие основные операции'.дозиро- вание и приготовление заливочной композиции — катализатора отвержде- .

ния и вспениваемой композиции, состоящей из смеси смолы со вспенивающим агентом и. ПАВ, с помощью заливочного устройства (заливочной машины); вспенивание активированной заливочной композиции и отверждение пеномассы в стационарных формах* (стендовая технология) или на конвейере (непрерывный способ).

Наиболее перспективно непрерывное производства пенопластов, которое в настоящее время широко практикуется как в СССР, так и ряде зарубежных стран. На рис. 17.6 показан вариант горизонтальной установки для непрерывного формования заливс'чных пенопластов, включающий механизм размотки бумаги и ее раскладки в формующем канале конвейера, заливочную машину со смесительной головкой, два формующих конвейера. Из твердых новолачных фенолоформальдегидных, по- лисилоксановых и других смол пенопласты получают вспениванием композиций с помощью газообразовате- лей. В этом случае смола смешивается с отвердителем

и газообразователей. В процессе термообработки исходная композиция размягчается и, вспениваясь продуктами разложения газообразователя, постепенно ,переходит в нерастворимый и неплавкий'пространственный полимер. Вспенивание и отверждение пенопластов на

основе твердых новолачных фенолоформальдегидных смол (типа ФФ, ФК, лерлитопластбетона) проводят при температуре 80—180°С. Технологический процесс изготовления таких пенопластов заключается в приготовлении исходной композиции (дробление _чи смешивание компонентов — смолы, отвердителя, газообразователя, наполнителя в шаровой імельнице) и в загрузке исходной композиции в форму или во внутреннюю полость изделия, где происходит вспенивание и отверждение композиции при повышенных температурах.