Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 316

При производстве изделий из гидромасс сначала в гидроразбав'ителе смешиваются полищинилацетатная эмульсия и вода в соотношении, обеспечивающем концентрацию 1,25%. Затем сюда же подается каолиновая вата в количестве 8—10% (по массе). Перемешивание длится 2—3 мин. После, этого масса подается в раздаточный лопастной смеситель, из которого она по массопро- воду поступает Bi. форму вакуум-пресса. Масса в форме вакуумируется с дополнительной подпрессовкой. Разрежение при вакуумировании составляет 0,03—0,04 МПа; давление подпрессовки — 0,3—0,4 МПа. Продолжительность формования 2—3 мин. Влажность сформованных плит 36—45%. Сформованные плиты выталкиваются пневмоцилиндром из формы, снимаются вакуумным перекладчиком и помещаются ра сушильные поддоны,

предварительно смазанные минеральным маслом. Затем поддоньГс плитами устанавливаются на полочные вагонетки и направляются в туннельные сушила. Температура на входе в сушила 100—130°С, на выходе из сушила 160—180°С. Продолжительность сушки составляет 12— 14 ч, влажность плит после сушки — 0,25—0,5%.

При (получении изделий по способу насыщения (без смешивания) волокно укладывается в сетчатую форму и пропитывается путем погружения в раствор связующего (длительность пропитки 45—60 мин), затем форму с волокном, пропитанным связующим, устанавливают непосредственно в вакуум-пресс. Дальнейшие операции аналогичны применяемым при методе изготовления из гидромасс.

Характеристика теплоизоляционных изделий из каолиновой ваты на синтетическом связующем: кажущаяся плотность 0,28—0,32 гсм3; сжимаемость под нагрузкой 0,5 МПа — 45—51,5%; восстановление размеров по высоте после снятия нагрузки 84—91,5%; теплопроводность при температуре 600 и IlOO0C соответственно 0,16 и 0,34 Вт(|М.°С).