Прядильная технология получения волокон аналогична технологии получения текстильных органических волокон. Отличие заключается в том, что вытягиваемые из вязкой массы волокна содержат наполнитель — тонкодисперсный порошок оксида, который становитеся единственным компонентом волокна после термической обработки. В промышленных масштабах освоен выпуск только волокон Y-Al₂O₃ и ZrO₂. Волокна обжигаются при температуре 1550°С. Получается волокно диаметром около 25 -мкм.

Поликристаллические волокна, полученные как по экструзионной, так и по прядильной технологии, характеризуются в 2—5 раз большей жесткостью и несколько большей прочностью, чем стеклянные волокна. Сопротивление длительному термическому воздействию у них невысокое (область применения при длительном термическом воздействии от 540 до 1260°С). Однако сопротивление термическому удару гораздо выше, чем у любых существующих огнеупорных волокон. Использование поликристаллических волокон в виде ваты или изделий нецелесообразно из-за-очень высокой стоимости их производства. В настоящее время поликристаллические волокна применяют в качестве армирующего элемента в керамических и металлических матрицах.

Получение волокна стекловидной структуры осуществляется следующими способами: вытягиванием нити из штабика (штабшшвый способ); переработкой расплава в волокно с последующей химической и термической обработкой волокон; переработкой расплава с получением готового к использованию продукта. Штаби,ковый способ применяется в основном для получения текстильных кварцевых волокон. Этим методом получают таїкже в небольших количествах кварцевые волокна в виде ваш! Этот способ производства непригоден для получения теплоизоляционного волокна в широких масштабах из-за низкой производительности (не более 2—6 «г волокна віч).