Высокопористые теплоизоляционные изделия из чистых высокоогнеупорных оксидов (Al₂O₃, BeO, ZrO₂, MgO и др.) обладают кроме высокой огнеупорности (более 2000°С) рядом ценных свойств (химической инертностью, низкой электропроводйостью, высокой стойкостью к коррозии и др.), что позволяет успешно использовать их в различных условиях службы. В производстве таких изделий широкое промышленное применение получил лишь способ выгорающих' добавок.

При использовании пенового способа поризации из- за высокой удельной плотности оксидов разрушается пеномасса. Для повышения ее устойчивости необходим сверхтонкий помол сырья. При этом значительно увеличивается расход электроэнергии, возрастают обжиговые усадки, а в составе, массы появляются нежелательные примеси (железо из мельницы), снижающие температуру применения изделий. Основные недостатки пенового способа присущи и способу газообразования. Способ выгорающих, добавок требует применения таких выгорающих компонентов, зольность которых не будет снижать химической чистоты получаемых изделий.

а) ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОПОРИСТОЙ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ

Корундовая керамика содержит не менее 95% оксида алюминия в виде Ct-Al₂O₃ — минерала корунда, встречающегося в природе. Основным сырьем для получения корундовых изделий служит технический глинозем, содержание Al₂O₃ в котором составляет 97—99% . Технический глинозем представляет собой безводный оксид алюминия, известный в нескольких кристаллических модификациях. Самая устойчивая из этих модификаций W-Al₂O₃ (корунд). 'Известно еще две модификации: у-АОз" и P-AslO₃. В природе встречается только O-Al₂O₃; у-форма образуется при термической обработке природных гадро- ксидов алюминия, например бокситовых пород.