Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 288

Известково-кремнеземистый шлам получают путем смешивания кремнеземистого компонента, известкового

азі

молока и воды. Смешивание и помол осуществляют в вибромельницах.* Асбест обминают в бегунах и размешивают с водой при ВТ1=12. Распушивают, асбест, обрабатывая асбестовую пульпу в быстроходной пропеллерной мешалке в течение 15—20 мин или путем многократного пропускания пульпы через центробежный насос. Известково-кремнеземистый шлам и асбестовую суспензию дозируют по объему и смешивают в мешалке до получения гомогенной гидромассы в течение 15—30 мин. Гидромассу заливают в металлические формы на механизированных поточных линиях. Залитые формы устанавливают в кассеты и направляют на автоклавную обработку.

ВНЙПИТеплопроектом разработан совмещенный метод тепловлажностнои обработки и сушки известко- во-кремнеземистых изделий под давлением в автоклаве. Давление в автоклаве поднимают, подавая - насыщенный водяной пар, сушат изделия путем перегрева паровой среды. Для перегрева используют теплообмен- ные устройства, устанавливаемые в специально оборудованном автоклаве. Вода частично испаряется из изделий и давление в автоклаве постепенно повышается. Когда давление достигает заданного значения, избыточный пар изавтоклава начинает удаляться и давление поддерживается на заданном уровне, т. е. сушка проходит при постоянном давлении. При этом процессы структурообразования и сушки протекают одновременно в одном аппарате, что позволяет значительно сократить длительность тепловлажностной обработка и сушки изделий. ,Температура перегрева пара 230—240°С, длительность совмещенного процесса 23 ч. .Высушенные изделия подвергают механической обработке для придания им правильной геометрической фо'рмы и калибровки размеров.