Таким образом, технологический процесс производства полистирольного пенопласта состоит из операций предварительного вспенивания гранул, сушки и выдержки вспененных гранул, формования материала и охлаждения изделий. Предварительной вспенивание гранул осуществляется в аппаратах периодического (емкости, ванны) или непрерывного действия (шнековые, барабанные и другие предвспениватели) при температуре 90—420°С; гранулы при этом достигают объемной массы, іблиізкой к объемной массе готового пенопласта. Предварительно вспененные грайулы выдерживают при нормальной температуре для ликвидации образовавшегося при охлаждении разрежения.

. Пенопласт формуют на оборудовании периодического (стационарные формы, автоклавы) или непрерывного действия (карусельные машины, пакетные формовате- ли, конвейерные линии) с использованием различных теплоносителей. Выбор метода формования диктуется объемом производства, энергетическими возможностями предприятия. Температура формования находится в пределах 95—105°С. Принципиальная технологическая схема установки непрерывного действия для получения пенополистирола приведена на рис. 17.5.

Термореактивные полимеры перерабатывают беспрессовыми способами из жидких и тйердЫх Исходные композиций. При получении пенопластов из жидких композиций пенообра)зование происходит в, области вяэкотекучего состояния смол и заканчивается к моменту образования трехмерной пространственной структуры полимера. Таким способом изготовляют \ фенольные и полиуретановые,пенопласты. Для регулирования процесса и синхронизации скоростей пенообразования и отверждения, а также для направленного изменения структуры и свойств материала в состав исходных композиций вводят поверхностно- активные вещества, катализаторы отверждения и другие добавки..