Технологическая схема производства пеношамотных изделий этим способом свидетельствует о значительном упрощении производственного цикла. Из технологиче-

Промышленная технология пеношамотных изделий многодельна, трудоемка, требует больших затрат электроэнергии и топлива. С целью совершенствования производства в МИСИ им. В. В. Куйбышева разработана новая технология производства пеношамотных изделий марок ШЛБ-0,6 и ШЛБ-0,8 (см. схему 7). Эта технология основана, во-первых, на эффекте вовлечения воздуха в формовочную массу во время ее приготовления и,

ской нитки удалось исключить почти все машины помольного цеха : дезинтегратор, шаровые и трубные мельницы, смесительные бегуны, а также установку для приготовления пеномассы, и все это заменить одной технологической машиной — вибромельницей. Продолжительность обработки массы в вибромельнице, обеспечивающая тонкость помола шамота до 8000 см²г, а также хорошую однородность пеномассы, составляет 5—7 мин, при этом степень загрузки объема вибромельницы мелющими телами должна находиться в пределах 33— 36%, а измельчаемым материалом — 30—35%; параметры вибрации: амплитуда 2,5—2,8 мм, частота 1500— 1800 колмин. Сушка сырца осуществляется по сокращенному режиму.

Рассмотренный пример показывает, что не все возможности существующих и широко применяемых способов порообразования используются « что для достижения наибольшего технико-экономического эффекта необходимо проводить непрерывные и систематические исследования по совершенствованию известных и созданию новых технологических приемов при производстве высокопористых материалов вообще и керамических, в частности.

б) ПОЛУЧЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПУТЕМ ВВЕДЕНИЯ В ФОРМОВОЧНЫЕ МАССЫ ПОРИСТЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ