Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 298

Подготовка сырьевых материалов. Получают диато- 4 мит так же, как и при изготовлении изделий методом J выгорающих добавок. Однако в этом случае требуется |

более тщательно выделить каменистые включения и комки диатомита, чтобы предотвратить разрущение технической пены. Для приготовления технической пены используют природные и синтетические пенообразователи.

Приготовление пенодиатомитовой массы. Как правило, пенодиатомитовую массу приготавливают путем смешивания заранее полученных диатомитового шликера и технической пены. Соотношение шликера и пены зависит от заданной средней плотности готовых изделий. Для приготовления пенодиатомитовой массы используют двух- или трехбарабанные пенобетономешалки. В первом случае в нижнем барабане приготавливают шликер, а в верхнем — техническую пену, которую затем добавляют в шликер при непрерывном перемешивании. В случае использования трехбарабанной мешалки в дву. верхних барабанах раздельно приготавливают шликер и пену, а их смешивание производят в нижнем барабане.

Чтобы получить однородную и устойчивую во времени. пенодиатомитовую массу, необходимо иметь шликер с определенными плотностью (около 1,3 гсм3), консистенцией (погружение стандартного конуса 10—12 см), температурой (около 25°С). Плотность пены должна находиться в пределах 50—65 кгм3. Чтобы повысит устойчивость пены и, следовательно, пенодиатомитовой массы, целесообразна ее предварительная минерализация. Формуют изделия путем заливки пенодиатомитовой массы в стальные или алюминиевые формы соответствующей конфигурации и размеров. При этом пользуются разливочной машиной, снабженной несколькими разливочными рукавами (желобами), под которые на конвейере подаются формы.

Очень высокая влажность пеномассы, достигающая 200—250%, обусловливает'значительные усадочные деформации при сушке изделий (20—25\%), поэтому формы делают больших размеров с учетом усадки при сушке и обжиге.