Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 278
. Беспрёссовый метод используют для получения пенопластов на основе мочевиноформальдегидных смол (шпора, МФП). Технологическая схема производства этих пенопластов включает приготовление мочевино- формальдегидной смолы, растворов пенообразователя или вспенивающего отверждающего агента; получение пены; дозирование и смешивание пены и смолы; отверждение и сушку вспененной композиции. Воздушная пена образуется в специальных аппаратах, снабженных мешалками. Отверждение пены происходит в стационарных формах при 40—50°С в течение 60—80 ч (мипо- ра) или непосредственно во внутренней полости изделий (МФП), куда пена поступает из передвижных установок полунепрерывного действия.
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ПЛАСТМАСС В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Современное строительство базируется на использовании эффективных легких ограждающих конструкций, среди которых все шире применяют конструкции, содержащие газонаполненные пластмассы. Интенсивное развитие производства пенопластов объясняется их высокими теплозащитными и эксплуатационными свойствами. Среди традиционных теплоизоляционных материалов они не имеют аналогов. Использование пенопластов существенно сокращает расход энергии при эксплуата-_ ции жилых и промышленных зданий, уменьшает, массу строительных элементов и снижает нагрузки на фундаменты, что позволяет по-новому решать задачи проектирования строительных объектов.
Слой пенопласта толщиной 2,5 ом, объемной массой около 30 кгм3 по теплозащитной способности эквивалентен слою гранита толщиной 250, бетона — 130, кирпича — 60, пенобетона— 25, древесины— 15 см. Применение пенопластов в навесных панелях, например, позволяет снизить массу 1 м3 зданий до 100 вместо 500—600 кг для кирпичных зданий; масса 1 м2 стен снижается до 10—20 по сравнению с 600—800 кг для стен крупнопанельных зданий. Толщина слоя утеплителя из пенопласта в среднем составляет 5—6 см при массе, равной 1,5—2 кг на 1 м2, в то время как прочие утеплители (минерал оватныеилиты, цементный фибролит, ячеистый бетон) имеют в конструкции толщину 10—16 CM при массе 1 м2 25—65 кг. При монтаже конструкций из пенопластов сокращаются трудозатраты и сроки строительства. Широкое применение йенопластов позволяет повысить заводскую готовность сборных элементов, снизить стоимость строительства.
