С учетом всех этих обстоятельств в МИСИ им. В.' В. Куйбышева разработана технология корундовых, шамотных, дистен-силлиманитовых и других легковесных огнеупорных материалов, основанная на использовании в качестве выгорающей добавки вспученных зерен полистирола фракции менее 0,5 мм (отход производства). При этом получаются материалы с пористостью более 80,%, с относительно высокой прочностью, не содержащие зольный остаток, так как после выгорания полистирол не оставляет золы. - Известно также, что полистирол не впитывает воду и не набухает. Это обстоятельство в значительной степени облегчило сушку изделий, исключило коробление сырца. Дериватограмма выгорания полистирола приведена на рис. 19.1. Низкая те'мпература разложения и малая плотность пенополи- стирола облегчают его удаление из обжигаемого материала и делают пригодным при производстве ячеистой керамики из всех видов сырья.

Большое практическое значение имеет пеновый способ производства пористой керамики, так как он позволяет изготовлять изделия с наиболее высокой общей пористостью. Этот прием основан на введении в керамический шликер пенообразователей или на "смешивании заранее приготовленной технической пены со шликером. Изделия, получаемые этим способом, характеризуются наиболее низкой объемной массой и относительно высокой прочностью. Однако способ пенообразования (пеновый) имеет ряд серьезных недостатков технологического характера. Во-первых, его применение сопряжено с необходимостью тонко измельчать исходные материалы, чтобы предотвратить разрушение пены. Во-вторых, он требует введения в формовочные массы большого количества воды затворения для получения устойчивой во времени пенокерамической массы. Высокая влажность пеномасс приводит к значительному увеличению продолжительности сушки сырца (иногда до 5 сут). При этом наблюдаются значительные усадочные деформации, приводящие к короблению изделий, и после обжига их приходится обрезать и шлифовать. Из-за этого изделия, полученные пеновым способом, дорого стоят. Способ пенообразования в технологии керамических.' изделий применяется ограниченно. О большом влиянии і способа создания высокопористой структуры на свойства керамических изделий свидетельствуют данные, при-¹ веденные в табл. 19.2.