Подготовленная таким образом масса собирается в метальном бассейне. Окончательный роспуск макулатуры происходит через 5—6 ч после подачи ее в гидроразбиватель В тот же

бассейн макулатурной массы подается и молотый оборотный брак от картоноделательной машины.

Беленая и небеленая целлюлоза распускается в воде периодически работающими гидроразбивателями при концентрации около 5%. Напуск воды, загрузка кип целлюлозы и опоражнивание гидроразбивателей осуществляется автоматически по заданной программе. На поточных линиях переработки целлюлозы в первой ступени рафинирования и размола применяется противовращающийся конический рафинер. Затем масса поступает в конические рафинеры и, наконец, в многодисковый рафинер. Размалывающие устройства подбираются таким образом, чтобы обеспечить возможность поочередного размола как беленой, так и небеленой целлюлозы.

Роспуск производственных отходов, содержащих и не содержащих древесную массу, производят при тех же концентрациях и теми же способами, как и при обработке целлюлозы. При этом в размольную линию включают три пульсационных аппарата. Продолжительность набухания макулатуры и оборотного брака в воде должна составлять не меньше 4—6 ч. Из этого расчета и исходят, определяя емкость бассейнов. Спецификация оборудования и бассейнов приведена в табл. 112.

Управление оборудованием осуществляется непосредственно у каждого аппарата или дистанционно с центрального пульта. Вентили и задвижки могут быть включены в систему автоматического управления производственным процессом или могут обслуживаться дистанционно с центрального пульта при помощи сервомеханизмов. Процессом подготовки массы управляет один оператор. Второй рабочий занимается разведением красителей и других вспомогательных материалов. Двое рабочих подают сырье из склада к транспортерам гидроразбивателей. Затраты рабочего времени на подготовку массы по данной схеме составляют 0,96 чел-ч на 1 т. Удельный расход энергии колеблется в среднем около 265 кет > ч/т. Из этого количества, как видно из графы 9 табл. 115, почти 42% расходуется на размол и приблизительно 28% на перемешивание массы. Свыше 10% мощности, потребляемой оборудованием размольно-подготовительного отдела, расходуется на измерительную и регулирующую технику.