При работе по второй схеме масса из машинного бассейна через регулятор Концентрации перекачивается сначала в дозирующий бак. Определенное количество массы из дозатора, как и в первом случае, поступает на разбавление, а избыток массы отводится в бассейн или во всасывающий патрубок насоса. Разбавленная после дозатора масса самотеком поступает на выравнивающую мельницу и из нее направляется на очистную аппаратуру. Эта схема применяется во всех случаях, когда на сетку бумагоделательной машины поступает масса сравнительно высокой концентрации (около 1%), а пропускная способность мельницы позволяет пропустить через нее весь объем разбавленной до рабочей концентрации бумажной массы. Способ включения выравнивающей мельницы по второй схеме изображен на рис. 175, В.

Для выравнивания и усреднения помола, кроме конических рафинеров и гидрофайнеров обычных типов, могут быть использованы противовращающиеря конические рафинеры и аппараты, работающие с использованием гидродинамических пульсаций давления. В настоящее время изучаются возможности использования для тех же целей гидравлических проточных генераторов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ

При проектировании цехов для размола волокнистых материалов и подгоговки бумажной массы необходимо исходить из теоретически обоснованных, проверенных на практике требований и правил. Следует указать, что, например, технологическая схема подготовки массы для выработки газетной бумаги неприемлема для производства чисто целлюлозных писчих и печатных бумаг и совершенно непригодна для производства сигаретной бумаги. Оборудование технологических линий подготовки бумажной массы должно быть подобрано и размещено таким образом, чтобы были, учтены все особенности производства и требования к конечному продукту.