По данным одной экспериментальной работы [234] импульс для регулирования давления размола можно получить, пользуясь разностью температуры массы на входе в коническую мельницу и выходе из нее. При такой регулировке давления размола исходят из предположения, что степень помола для данного материала зависит от количества энергии, затраченной на размол. Эта энергия в основном расходуется на турбуленцию потока и межволоконное трение в размалывающем аппарате, превращаясь в значительной своей части в тепло и нагревая массу. Меньшая часть энергии расходуется на трение вала в подшипниках, наг*ускорение массы и т. д. Соотношение между энергией, затраченной на нагревание массы и использованной на другие нужды, практически постоянно¹. В таком случае при постоянной концентрации массы степень помола будет прямо пропорциональна разности температур на входе массы в размалывающее устройство и выходе из него. Эта разница температур любым подходящим способом может быть использована для создания импульса, которым может воздействовать на электрический или пневматический регулятор, поддерживая удельное давление размола на заданном ,уровне. Колебания концентрации массы влияют на характер помола и поэтому при описанной системе регулирования недопустимы. Такой системой регулирования удобно пользоваться при выработке бумаг очень жирного помола.

РАБОЧИЕ ОРГАНЫ РАЗМАЛЫВАЮЩИХ МАШИН,

ИХ РЕМОНТ И ВЛИЯНИЕ

НА ТЕХНОЛОГИЮ РАЗМОЛА

Характер воздействий, оказываемых на волокна различными размалывающими аппаратами, зависит от устройства рабочих (размалывающих) органов этих аппаратов, качества материалов, из которых изготовлены детали рабочих органов, а самое главное, от их состояния и степени износа. Устройство рабочих органов размалывающих аппаратов различного типа и назначения далеко не одинаково. Технологическая эффективность их действия во многом зависит от правильного подбора материалов для изготовления рабочих частей, а также своевременного и доброкачественного ремонта.