гидрофайнер и поступает в напорный ящик перед машиной. Проклеивающие вещества, красители и остальные добавки непрерывно вводятся в массу при поступлении ее в машинный бассейн. Дозировка этих веществ осуществляется ротаметрами. Раствор глинозема вводится в массу непосредственно перед ее поступлением в гидрофайнер.

Описанная схема размольно-подготовительного отдела позволяет перерабатывать 25 г в сутки. Спецификация оборудования и емкостей приведена в табл. 113. На первую ступень очистки волокна поступают через 60 мин с момента начала роспуска, на вторую ступень размола и завершающую стадию роспуска — через 140 мин, на рафинирование через 6 ч и на выравнивание помола через 10 ч после роспуска. Из общего расхода энергии на долю размола приходится 37,5%, на перемешивание 25%, на роспуск — 20%, на транспортировку — 15%. Общий удельный расход энергии составляет 230 кет • ч/т. Процессом подготовки

массы руководит в смене один оператор. Двое рабочих занято подачей материалов из склада, роспуском макулатуры и приготовлением вспомогательных материалов. Затраты рабочего времени на подготовку массы составляют 2,97 чел-ч на 1 т. Прочие сведения помещены в графе 10 табл. J15.

Схема переработки несортированной макулатуры с использованием гидратационных башен и проточных гидравлических генераторов

Применяемая до настоящего времени технология переработки несортированной и низкокачественной макулатуры весьма трудоемка, несмотря на применение транспортирующих и грузоподъемных механизмов. Кроме того, для восстановления на- бухаемости и поверхностной активности волокон, протекающей в макулатурной массе очень медленно, требуются очень боль- шиє емкости. Для достижения прочностных и других характеристик масса должна находиться в контакте с водой не менее 9—10 ч. Выполнение этих условий приводит к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.