Общей закономерности явлений, происходящих при дросселировании потока массы в размалывающих аппаратах, не подчиняются размалывающие устройства, использующие гидродинамическую пульсацию давления. У таких аппаратов при дросселировании происходят коренные изменения внутренней зависимости между давлением и скоростью течения массы. Поскольку эти изменения могут оказать значительное влияние на работу размалывающих аппаратов такого типа и на их безаварийность, необходимо тщательно исследовать воздействия, оказываемые дросселированием на каждую из конструкций указанных аппаратов.

Можно отрегулировать размалывающее оборудование на любую производительность без всякого нарушения условий, соответствующих оптимальной мощности потока. Для этого ту часть массы, которая при заданной производительности является излишней, необходимо после мельницы возвращать назад, т. е.

работать с рециркуляцией. Практически известны два способа такой работы. При первом способе (рис. 166,Л) часть массы после мельницы возвращается в бассейн, где она смешивается с неразмолотой массой. При втором способе (рис. 166, В) ре- циркулирующая часть потока подводится к всасывающему патрубку насоса. Насос засасывает рециркулирующую часть массы (этому способствует избыточное гидростатическое давление в рециркуляционном массопроводе), а недостающее количество пополняется свежей массой из бассейна. При втором спосо

бе в запасном бассейне степень помола массы не изменяется. Кроме описанных двух способов, применяется еще и третий (рис. 166, С). При этом способе рециркулирующая часть массы непосредственно подается в приемный патрубок мельницы. Как показали испытания, при таком соединении в рециркуляционном участке массопровода возникают колебания давления, лишенные всякой закономерности. При этом масса в рециркуляционном трубопроводе то течет в направлении от напорного патрубка мельницы к приемному, то в обратном направлении. Из сказанного следует, что третий способ рециркуляции нельзя рекомендовать для использования в производственных условиях.