ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В предыдущих главах была кратко описана эволюция процессов, связанных с подготовкой бумажной массы, и дан обзор новых типов машинного оборудования и новых способов технологии на основании данных, почерпнутых из научно-технической и патентно^ литературы. Остается рассмотреть вопрос о направлениях дальнейшего развития бумажного производства в ближайшие годы.

На целом ряде отечественных бумажных фабрик, техническое оснащение которых находится на довоенном уровне, в ближайшем будущем предстоит последовательное осуществление механизации всех процессов, связанных с транспортировкой материалов и прежде всего реконструкция размольно-подготовительных отделов в связи с поступлением волокнистых полуфабрикатов в виде жидкой массы. Размалывающие агрегаты периодического действия будут заменены агрегатами непрерывного действия.

Большое применение получат контрольные, регулирующие устройства. Вполне понятно, что переход на непрерывный способ подготовки массы в качестве важнейшего условия должен сопровождаться коренным пересмотром ассортиментного плана с оставлением на каждой бумагоделательной машине только одного вида бумаги или бумаг очень близких между собой по способам подготовки массы.

Современные способы наиболее рентабельной и высококачественной подготовки массы предусматривают разветвление поточных линий в размольно-подготовительных отделах на отдельные потоки. В каждом потоке должен перерабатываться только один какой-либо волокнистый полуфабрикат. Приготовление добавок также должно осуществляться в самостоятельном потоке. Каждый поток оснащается размалывающими аппаратами, предназначенными для полуфабриката данного вида и обладающими узконаправленными воздействиями на волокна. Концентрация массы, ее расход по отдельным потокам, а также работа размалывающего и диспергирующего оборудования автоматически регулируются в зависимости от качества массы перед смесительным устройством. Составление композиции будет происходить в особых регуляторах композиции, а также в массных централях, не имеющих вращающихся частей. Ввод отдельных компонентов будет происходить при помощи программных регуляторов. Процесс подготовки массы будет окончательно корректироваться в зависимости от хода формования бумажного полотна на бумагоделательной машине. Можно полагать, что все эти мероприятия приведут к увеличению удельного расхода энергии, но вместе с тем трудоемкость выработки бумаги значительно понизится.