После реконструкции по новой технологии макулатура и целлюлоза распускаются в гидроразбивателях непрерывного действия. Распущенная макулатура подается насосом на вихревые очистители, оттуда поступает на сгуститель (сгущение до 4,5%) и далее в мешальный бассейн. Сюда же поступает распущенный

оборотный брак от бумагоделательной машины. Целлюлоза после гидроразбиватели непосредственно через сгуститель перекачивается в бассейн неразмолотой целлюлозы. Смешение во-, локнистых компонентов, введение наполнителя и красителя точно по заданному цвету образца осуществляются в двух параллельно работающих смесительных роллах. Предварительно целлюлоза непрерывным потоком пропускается через коническую мельницу. Количество целлюлозы, поступающей в мельницу, регулируется в зависимости от потребности бумагоделательной машины. При составлении композиции в ванну ролла

закачивается до уровня соответствующей отметки сначала макулатурная масса с точно отрегулированной концентрацией, затем соответствующее количество древесной массы и, наконец, наполнитель. Оставшийся объем ванны ролла дополняется целлюлозой. Из машинных бассейнов, куда опоражниваются роллы, бумажная масса подается насосом на выравнивающий рафинер и дозирующий бак (регулятор количества). Перелив из бака возвращается либо в бассейн, либо к всасывающему патрубку насоса. Описанная схема приготовления бумажной массы изображена на рис. 178, а спецификация основного и вспомогательного оборудования приведена в табл. 106.

После реконструкции производительность размольно-подготовительного отдела увеличилась до 30 т в сутки, т. е. на 20%. Замена весьма трудоемкого процесса роспуска массы в бегунах на непрерывный роспуск в гидроразбивателях и прекращение ручной перевозки материалов в вагонетках позволили снизить