Для получения садких помолов массы при высоком удельном давлении ножи в течение всего срока их службы должны сохранять максимальную остроту граней. Для таких ножей может применяться не только хромистая, но и углеродистая сталь твердостью 290 Я_в, обеспечивающая надлежащее укорочение волокон. Острота граней у этих ножей сохраняется до полного их износа.

На остроту граней, а следовательно, и на пригодность ножей к садкому или жирному размолу оказывает влияние также и толщина ножей. Тонкие ножи хотя изнашиваются быстрее, но меньше затупляются. Тонкие ножи из мягкого материала ведут себя при размоле так, как широкие ножи из более твердого материала. Для лучшего проявления специфических свойств тех или иных материалов, применяемых для изготовления размалывающей гарнитуры, ножи барабана и планки роллов либо ножи статора и ротора конических мельниц должны были бы иметь одинаковую твердость. Однако в производственной практике и прежде всего у роллов сталь ножей планок обычно на 10—15% мягче, чем сталь ножей размалывающего барабана. Объясняется это тем, что ножи планки легче заменять. Изнашивание ножей планки по сравнению с ножами барабана идет в 3—4 раза быстрее, так как на планке меньше ножей.

При оценке воздействия и режущей способности размалывающих аппаратов необходимо иметь в виду, что эти аппараты достигают максимальной размалывающей эффективности лишь спустя некоторое время после обкатки. Со временем их размалывающая способность по мере износа ножей вновь начинает снижаться. Зависимость размалывающей способности от продолжительности работы размалывающих аппаратов приведена на рис. 155 [239].

Для получения очень жирных помолов массы пользуются каменной, главным образом базальтовой размалывающей гарнитурой. При этом можно достичь высокой степени помола, сохранив сравнительно значительную среднюю длину волокон и сократив продолжительность размола. По данным советских исследователей [240], расход энергии на размол при таких условиях сокращается на 20—45%. По немецким источникам, использование базальтовых размалывающих комплектов позволяет сократить время размола массы для пергамина и некоторых тонких бумаг (до 30 г/м²) с 4—5 ч до 1 ч. Мощность, расходуемая на размол в этих условиях, на 20% выше, удельный же расход энергии в связи с резким сокращением времени размола значительно ниже. При использовании базальтовых ножей удельное давление размола оказывается весьма малым. Решающее влияние на характер размола волокон оказывает здесь отнюдь не большая поверхность размола, а колоссальное количество мельчайших трещин и пор, которые своими очень острыми гранями способствуют хотя и осторожному, но зато всеобъемлющему нарушению целостности поверхностных слоев волокон. Сдавливание волокон на сравнительно большой поверхности соприкосновения ножей ведет к отделению фибрилл (к внешнему фибриллированию) и к увеличению активной поверхности волокон, что в конечном итоге приводит к повышению степени помола.