Корда Ж. Размол бумажной массы 2. Страница 121

пуск целлюлозы производится только в дневной смене после освобождения первого бассейна. При перекачке массы из этого бассейна она пропускается через пульсационный аппарат (суперфайнер), в котором завершается роспуск. Полностью распущенная масса аккумулируется во втором бассейне и из него периодически перекачивается на первый размалывающий контур, где и размалывается на конических мельницах с базальтовой размалывающей гарнитурой, циркулируя через вертикальный циркуляционный бассейн. По достижении заданной степени

помола масса перекачивается в третий бассейн, а система первого контура размола заполняется новой массой. Во втором контуре размола оборудование располагается так же, как и в первом, но конические рафинеры оснащены не базальтовой гарнитурой, а металлическими ножами толщиной 8 мм. По достижении конечной степени помола масса из второго контура размола перекачивается в сборный бассейн, выполняющий в данном случае функцию машинного бассейна. Из этого бассейна масса уже непрерывно перекачивается через выравнивающий рафинер в дозатор (регулятор количества), после которого разбавляется водой и поступает на очистку. Перелив

массы возвращается из дозатора к насосу или в бассейн. При очистке масса проходит магнитный сепаратор, три ступени центриклинеров, селектифайер и декулатор, после чего подается на бумагоделательную машину. Описанная схема изображена на рис. 179. Спецификация оборудования приведена в табл. 107.

Размалывающие агрегаты снабжены автоматическими регуляторами нагрузки (возможно и программное регулирование).

/ Все задвижки имеют дистанционное управление. Количество массы, поступающей на каждый из циклонов размола, регулируется уровнемером, установленным в сборном бассейне каждого контура размола. Контрольно-измерительные приборы и автоматические, а также программные, регуляторы смонтированы на общей панели. Все агрегаты обслуживаются одним оператором. На 1 т подготовленной массы затрачивается 8,86 чел-ч. Удельный расход энергии при средней производительности бумагоделательной машины составляет 4053 квт-ч/т, а при выработке самых тонких бумаг, когда производительность машины снижается приблизительно вдвое, удельный расход энергии может быть и в 2 раза выше. Таким образом, почти 80% всей энергии, потребляемой на выработку конденсаторной бумаги, расходуется на размол. Прочие технико-эКономические показатели приведены в графе 4 табл. 115.