При гидравлическом размоле почти не происходит укорочения волокон. По исследованиям Маркова [217], на сульфатной жесткой прочной целлюлозе достигался помол до 90° LlIP, средняя длина волокон при этом составляла примерно 2 мм. Изготовленная из этой массы бумага обладала высокой механической прочностью. Обработка прочных видов целлюлозы посредством одного лишь гидравлического размола до настоящего времени неэкономична. Гидравлические генераторы пригодны для завершения роспуска макулатуры, оборотного бумажного брака и других видов материалов, волокна которых в процессе предшествующей обработки были уже укорочены до надлежащей длины.

Аппараты для специальной обработки волокон

Стремление к использованию целлюлозы высокого выхода для изготовления пухлых и мягких видов бумаги со сравнительно высокой непрозрачностью и высокой впитываемостью привели перед второй мировой войной к изысканию такого способа переработки волокон, который придал бы волокнистым материалам с относительно большим содержанием нецеллюлозных компонентов (лигнин и др.) свойства облагороженной целлюлозы. Было установлено, что хорошие результаты могут быть получены при изменении формы волокон таким путем, как это, например, происходит при растирании комочков массы между пальцами, что приводит к закатыванию, перекручиванию и завивке волокон. Применение таких волокон позволяет повысить до 10% выход целлюлозы, используемой в производстве высококачественных бумаг, без снижения скорости обезвоживания и сушки этих бумаг [218].

Рис. 127. Рабочая схема курлатора:

1 — полость ротора; 2 — нижняя плита; 3 — верхняя ' плита; 4 — сито; 5 — лопатки ротора

В 1940 г. Coghill сконструировал аппарат под названием кур- латор [219], предназначенный для разминания и завивки волокон механическим способом (рис. 127). Рабочий аппарат курлатора состоит из двух горизонтальных дисков — нижнего и верхнего. Пространство между дисками имеет чечевицеобразную форму. В этом пространстве вращается ротор, состоящий из нескольких фасонных лопаток. Нижний диск неподвижен и разделен на две концентрические кольцевые зоны, каждая из которых имеет свое назначение. Поверхность центральной кольцевой зоны снабжена отверстиями и по ней со скоростью 20 об/мин вращаются лопатки ротора. Внешняя кольцевая зона ограничена верхним и нижним дисками, на поверхности которых имеются выступы в форме четырехгранной пирамиды. Верхний диск снабжен приспособлением для гидравлического прижима его к нижнему диску и с помощью эксцентрика может совершать колебательные движения, причем пирамидальные выступы верхнего диска описывают на нижнем диске окружности диаметр 65 мм со скоростью 1,5 м/сек.