Наконец, на передовых в техническом отношении

предприятиях, оборудованных размалывающими агрегатами непрерывного действия — дисковыми, коническими и пульсирующими мельницами, затраты рабочего времени на каждую тонну подготовленной массы составляют 0,8—1,2 чел-ч при условии использования автоматического контроля в управлении технологическими процессами. При стабильном качестве исходного сырья удельный расход энергии на подготовку бумажной массы

составляет 220—225

Необходимо уяснить, что же позволило так резко снизить затраты тяжелого человеческого труда и добиться при этом

. В настоящее время на предприятиях, оборудованных роллами, размер трудозатрат снижается до 10—12 чел-ч на 1 т

снижения удельного расхода энергии. Ответ на этот вопрос не только позволит получить общее представление об исторических путях развития техники размола, но и даст ключ к пониманию современных технологических и экономических проблем в области производства бумаги.

Сравнение трудозатрат на размол бумажной массы, относящихся к каждому из трех перечисленных выше исторических периодов развита^ бумажного производства, изображено в виде диаграмм на рис. 187.

Количество энергии, необходимое для осуществления физико-коллоидных процессов, протекающих при размоле волокнистых материалов, теоретически должно оставаться приблизительно постоянным независимо от способа размола. Количество размалывающих устройств прежде всего зависит от их энергетического коэффициента полезного действия (к. п. д.) и будет тем меньше, чем выше к. п. д. каждого размалывающего аппарата. Общий удельный расход энергии включает в себя и затраты энергии на работу вспомогательного оборудования, как-то: насосов, мешальных устройств, очистителей массы и т. д.