Зачастую самые известные мировые фирмы — поставщики бумагоделательного оборудования предлагают и поставляют комплектные установки для подготовки бумажной массы по непрерывной технологической схеме, и в то же время те же фирмы поставляют установки циклического размола и установки, осуществляющие размол в роллах. Практически каждый вид бумаги нуждается в определенной модификации размалывающего оборудования и схемы его расстановки, а использование различных полуфабрикатов связано с коренными различиями в схемах и в характере размола. Предложено огромное количество хорошо изученных и проверенных на практике комбинаций и вариантов размола.

Однако все эти схемы имеют определенные общие черты, позволяющие разделить их (схемы) на несколько основных групп:

а) схемы подготовки бумажной массы с использованием роллов в качестве основных размалывающих агрегатов;

б) схемы реконструированных размольно-подготовительных отделов с использованием как роллов, так и мельниц;

в) схемы подготовки бумажной массы с применением циклического способа размола;

г) схемы непрерывного размола с подготовкой бумажной массы в одном или нескольких смесительных бассейнах;

д) схемы размольно-подготовительных отделов с непрерывным процессом как размола, так и смешения компонентов;

е) схемы размольно-подготовительных отделов для выработки бумаг из макулатуры.

Подготовка бумажной массы с использованием роллов в качестве основных размалывающих агрегатов

Необходимость-использования роллов в бумажном производстве сохраняется вплоть до настоящего времени во всех случаях, когда размолу подвергаются материалы, волокна которых обнаруживают способность скручиваться в жгуты. К числу таких материалов относятся все виды тряпья, хлопковый линтер и пр. Так, например, в одну из действующих технологических схем подготовки массы для выработки сигаретной бумаги из 100%-ной тряпичной полумассы при суточной производительности 12—14 т включено (рис. 176) семь массных роллов, четыре конические мельницы для помола и выравнивающая мельница.