число рабочих, занятых транспортировкой материалов из склада и их роспуском, на 3 человека в смену. Кроме того, на 1 человека в смену был сокращен персонал, обслуживающий смешивающее и размалывающее оборудование. Затраты рабочего времени снизились до 3,2 чел-ч на тонну. Замена ручного труда при передвижении материалов механизированной транспортировкой их в жидком виде повысила долю общего расхода энергии, падающую на транспортировку массы, с 1,8 до 22% и повысила удельный расход энергии на размол в целом до 253,6 кет-ч/т, т. е. на 18%. Однако благодаря повышению объема производства и производительности труда себестоимость 1 т бумажной массы снизилась на 28% (см. табл. 117) и затраты на реконструкцию полностью окупились меньше чем за 5 лет. Более подробное экономическое сравнение старого и нового способов подготовки бумажной массы приведено в графах 2 и 3 табл. 115.

Технологические схемы циклического размола в производстве наиболее тонких технических бумаг

Схемы циклического размола целесообразно применять при изготовлении таких бумаг, как конденсаторная, вырабатываемых в небольших количествах, но очень требовательных в отношении однородности и высокой степени помола. В таких случаях применение циклического размола позволяет устанавливать более производительные размалывающие агрегаты, чем это требуется по расчету, избегая тем самым трудностей, возникающих при регулировании размола небольшого потока массы. Ниже дается описание схемы подготовки массы для бумагоделательной машины, вырабатывающей конденсаторную бумагу весом 7 г/м² при среднесуточной производительности 3,6 т.

Сульфатная целлюлоза распускается в гидроразбивателе периодического действия. Определенное количество целлюлозы распускается в известном объеме воды, что позволяет поддерживать постоянную концентрацию массы. Жидкая масса далее поступает в два массных бассейна, каждый из которых содержит запас массы на 24 ч работы бумагоделательной машины. Poc-