Технологическая схема подготовки массы для выработки чисто целлюлозных печатных и писчих бумаг

Одна из таких схем изображена на рис. 180. Для получения бумаги используется привозная целлюлоза в сухом виде. Оборудование размольно-подготовительного отдела, представленного на этой схеме, подобрано из расчета суточной выработки бумаги (135 т), при степени помола бумажной массы до 55—60° ШР. Одновременно можно размалывать два вида целлюлозы, один из которых может иметь повышенную жесткость. Подвозка кип целлюлозы из склада к транспортеру производится автопогрузчиками. Транспортер подает кипы к гидро- разбивателю с горизонтальным ротором. Роспуск целлюлозы осуществляется непрерывно при концентрации массы около 3,5%. Подача кип сблокирована с уровнем массы в бассейнах, а поступление воды автоматически регулируется в зависимости от концентрации распущенной массы. Емкость бассейна составляет 200 м^ъ. Отсюда масса непрерывно перекачивается через магнитные сепараторы на параллельно включенные пульсационные размалывающие аппараты для завершения роспуска целлюлозы и поступает в сборные бассейны полностью распущенной массы.

Оборудование параллельного потока целлюлозы располагается по той же схеме. Емкость запасных бассейнов должна быть подобрана с таким расчетом, чтобы на размалывающие агрегаты поступала основательно набухшая масса (продолжительность набухания не меньше 4 ч). Для размола целлюлозы установлено

всего семь мощных конических рафинеров, из которых три на одном потоке и четыре — на другом. Волокнистые материалы, наполняющие и проклеивающие вещества, а также глинозем и три вида красителей можно смешивать между собой в любых соотношениях. Регулировка композиции осуществляется при помощи регуляторов расхода массы (для волокнистых материалов) и дозирующих насосов (для прочих компонентов). Для смешения масса поступает в сборный массный бассейн готовой композиции. Количество массы, поступающей в этот бассейн, регулируется в зависимости от ее уровня в бассейне. Затем масса перекачивается через две конические выравнивающие мельницы и поступает в дозатор (регулятор количества), регулирующий подачу массы в зависимости от производительности бумагоделательной машины. Этот же дозатор регулирует и подачу оборотного брака е сборный бассейн готовой композиции. Из дозатора масса поступает в смесительный насос, где смешивается с оборотной водой, через регулятор перекачивается на гри проточных узлоловителя (селектифайера), соединенных параллельно, и далее поступает на бумагоделательную машину. Чтобы создать стабильную загрузку узлоловителей, небольшая часть прошедшей через них массы возвращается на рециркуляцию. Отходы из узлоловителей направляются на плоскую вибрационную сортировку, из которой отсортированная масса перекачивается на вихревые очистители, а из них снова на узлоловители. Отходы после плоской сортировки и узлоловителей направляются в канализацию.