Корда Ж. Размол бумажной массы 2. Страница 125
снабженные ножами толщиной 8 мм. Далее масса поступает в регулятор количества (дозатор), работа которого синхронизирована с производительностью бумагоделательной машины.
" Выйдя из дозатора, отрегулированный поток массы разбавляется оборотной водой, проходит через вихревые очистители (восемь очистителей на первой ступени и два — на второй), регулятор рН, и, наконец, поступает в напорный ящик бумагоделательной машины. Глинозем вводится в массу до насоса, установленного перед вихревыми очистителями.
Сухой брак сначала распускается в гидроразбивателе непрерывного действия и вместе с мокрым браком поступает в сгуститель, а затем в метальный бассейн. Из метального бассейна эта масса проходит через регулятор концентрации, пульсацион- ный размалывающий аппарат и аккумулируется в другом бассейне, из которого равномерно подается в смесительный бассейн.
Весь размольно-подготовительный отдел обслуживается одним рабочим. Растворы глинозема, красителей и остальных добавок приготовляются также одним рабочим, занятым только в дневной смене. Трудоемкость приготовления бумажной массы в размольно-подготовительных отделах, работающих по такой схеме, составляет 0,4 чел-ч/т. Удельный расход энергии 580 кет'ЧІт. Остальные технико-экономические показатели приведены в графе б табл. 115.
Наиболее высокой производительностью обладают бумагоделательные машины, вырабатывающие газетную бумагу, а также печатные бумаги, содержащие древесную массу. Современные бумагоделательные машины, приспособленные для производства этих видов бумаги, работают со скоростью 600— 700 мімин * и производительностью 220—300 т в сутки. Размольно-подготовительные отделы фабрик газетной бумаги, г также типографских бумаг № 2 и 3, как правило, предназначены только для размола целлюлозы. Главный же компонент — древесная масса, поступающая из древесномассного завода,— не нуждается в дополнительном размоле. Производственные схемы подготовки бумажной массы на таких фабриках в основном одинаковы и различаются лишь в деталях.
