Корда Ж. Размол бумажной массы 2. Страница 128
На изготовление полуцеллюлозы расходуется около 10% Na2CO3 и около 3% Na2CO3 от веса абс. сухой древесины. Удельный расход энергии составляет около 650—750 квт-ч/т абс. сухой полуцеллюлозы. Из этого количества 32% расходуется на дефибрацию и около 40% на рафинирование массы. Расход пара составляет 2—2,5 г на 1 г полуцеллюлозы, расход воды 100 м3 на 1 г. В приемный бассейн размольно-подготовительного отдела полуцеллюлоза поступает концентрацией 4%. Из этого бассейна масса через регулятор концентрации подается на две последовательно включенные конические мельницы с большим
углом конусности (например, типа Клафлина). Толщина ножей у мельниц равна 10 мм. Далее через дозатор масса направляется в смесительный бассейн.
Производственные волокнистые отходы и сортированная макулатура распускаются в вертикальном гидроразбивателе периодического действия и перекачиваются в бассейн неразмоло- того брака. Тяжелые включения собираются в грязевике на дне гидроразбивателя и могут удаляться на ходу. Объем массных бассейнов определяется из того расчета, чтобы масса поступала на переработку не ранее чем через 4 ч, необходимых для хорошего набухания волокон. Из бассейна неразмолотого брака
масса через регулятор концентрации перекачивается на очистители густой массы, из которых затем, пройдя магнитный сепаратор, направляется в пульсационный домалывающий аппарат и, наконец, в бассейн молотого брака. Из этого бассейна по мере надобности масса перекачивается в смесительный бассейн.
Составление композиции бумажной массы производится поочередно в двух смесительных бассейнах. Размолотый брак закачивается периодически только в свободный бассейн до определенной отметки. Полуцеллюлоза поступает через дозатор непрерывно, добавки вводятся из мерников. Из смесительного бассейна масса перекачивается в машинный бассейн. Для выравнивания помола применяется конический рафинер, за ним размещается дозатор. Затем следует разбавление массы и ее перекачка на группу вихревых очистителей, откуда масса под напором поступает в проточную сортировку (селектифайер) и далее на бумагоделательную машину. Характеристика используемого оборудования приведена в табл. 111.
