Компрессоры подкачки выполняют чаще всего в виде двух или трех параллельно работающих групп, одна из которых по своей производительности обеспечивает компенсацию утечек при стационарном режиме работы установки, а оставшиеся одна или две группы служат для подачи воздуха при наборе нагрузки. В установке мощностью 2000 квт в Ротсе компрессор приводится в движение двухскоростным электромотором мощностью 46/92 л. е.; компрессор при малой скорости вращения восполняет утечки, при большой скорости — подает воздух для набора мощности.

Особое внимание обычно уделяют очистке подкачиваемого воздуха от масла и влаги, так как в случае недостаточной эффективности сепараторов на лопатках турбомашин появляются отложения, заметно понижающие к. п. д. проточных частей.

Производительность компрессора ГТУ мощностью 2000 квт составляет 0,24 кг/сек (расход воздуха в цикле 24,4 кг/сек)-, производительность каждой из трех групп компрессоров ГТУ мощностью 13 000 квт — по 0,57 кг/сек при давлении 13 ат (расход воздуха 129,3 кг/сек, минимальное давление 8 ат).

Время пуска ГТУ замкнутого цикла определяется условиями прогрева воздушного котла. Опыт эксплуатации установки в Равенсбурге показал, что рост температуры обмуровки котла более чем на 300 град/ч может разрушить ее. Такая скорость прогрева обеспечивает пуск из холодного состояния в течение 3—4 ч до момента включения генератора в сеть. Повторный пуск при неостывшей обмуровке производится значительно быстрее— после 48-часовой остановки время пуска уменьшается до 1,5 ч, после 12-часовой остановки — до 20 мин. Таким образом, не исключается возможность применения ГТУ замкнутого цикла для несения пиковой нагрузки.

При пуске ГТУ мощность 2000 квт из холодного состояния для розжига котла и прогрева установки расходуют 2000— 2500 л топлива; суммарная мощность электродвигателей в течение первого часа 100—150 кет, в течение второго часа 150— 200 кет. При пуске установки после 48- и 12-часовых остановок расход топлива соответственно уменьшается до 800 и 150—200 л.