На рис. 173, а и б показаны патрубки, диффузоры которых образованы параллельными или эквидистантными кольцевыми стенками. Увеличение выходного сечения по сравнению с входным достигается только вследствие возрастания диаметра кольцевого канала.

Диффузоры с малым углом раскрытия изображены на рис. 149 и 173, е; в меридиональном сечении эти диффузоры имеют прямолинейные очертания. Диффузоры с криволинейными стенками показаны на рис. 142 и 173, г; поверхности двоякой кривизны в этих диффузорах выполнены литьем или штамповкой.

При большом угле раскрытия диффузоров во избежание отрыва потока от стенок устанавливают промежуточные перегородки (рис. 173, д и с).

Поворот потока от осевого направления к радиальному производится зачастую с помощью кольцевых направляющих ребер с профилем в четверть круга. В патрубке, изображенном на рис. 66, поток повернут на 180° (газ из турбины отведен во внутреннюю полость двигателя, охватывающую корпус турбины).

К конфигурации второй зоны патрубка — газосборнику — строгих требований обычно не предъявляют. В некоторых установках внешним стенкам патрубка придают криволинейные очертания с постоянным нарастанием объема к выходному сечению патрубка.

Однако это усложняет технологию изготовления патрубка. В основном стенкам газосборника придают упрощенную конфигурацию, определяемую общей компоновкой установки и простейшими технологическими решениями. Чаще всего стенки патрубка сваривают из плоских листов и цилиндрических и конических обечаек. Для ужесточения стенок широко применяют внешнее оребрение или приваривают одну или две продольные стенки внутри патрубка в плоскости симметрии. Плоские торцовые стенки патрубков могут быть связаны стяжками.

При расположении опоры подшипников внутри выпускного патрубка, корпуса подшипника и турбины соединяют различными тягами, проходящими через полые обтекатели в диффузоре (рис. 140: 173, в и др.). Эти обтекатели можно располагать не-