В ГТУ с несколькими ступенями сжатия охлажденный воздух может быть отобран непосредственно за основными воздухоохладителями.

Избыточное количество охлаждающего воздуха или слишком низкая его температура могут привести к переохлаждению центральной части ротора и повышению термических напряжений. Минимальное избыточное давление в местах подвода охлаждающего воздуха достигается путем организации нескольких отборов из компрессора. Воздух можно отбирать из камер для противо- помпажного сброса воздуха, из воздухопроводов между компрессорами при нескольких ступенях сжатия, из напорного патрубка компрессора, или — что является наиболее простым конструктивным решением — через отверстия в роторе компрессора и далее через внутренние полости роторов (рис. 193, б).

Для охлаждения тыльной стороны диска последней ступени необходим воздух с избыточным давлением в несколько десятков миллиметров водяного столба. Так как даже в первом отборе компрессора давление воздуха значительно выше и использование его связано с нерациональными потерями энергии, в ряде установок предусмотрен специальный вентилятор на валу турбины, нагнетающий атмосферный воздух вдоль полотна диска в проточную часть (рис. 141, 183, з). Вместо вентилятора можно использовать насосный эффект полотна диска — таким образом осуществлено охлаждение в ГТУ фирмы Центракс (рис. 163).

В установках с утилизацией уходящих газов теплообменный аппарат за турбиной создает противодавление, исчисляемое несколькими сотнями миллиметров водяного столба, поэтому для охлаждения последнего диска нужно использовать воздух из отбора компрессора.

В современных газовых турбинах нашли применение три метода воздушного охлаждения дисков.

При первом методе воздух подается к центральной части ди- <ка и растекается вдоль полотна к периферии, охлаждая диск и одновременно препятствуя попаданию горячего газа из проточной части к полотну диска. Второй метод—струйное охлаждение — при этом воздух подают к ободу диска через отверстия