затор, а затем дает импульс на закрытие стопорного клапана [16].

В кольцевых камерах сгорания условия для создания равномерного газового потока на выходе несколько лучше. При доводке этих камер основное внимание уделяется подбору форсунок с одинаковой производительностью. С точки зрения экспериментальной отработки новых конструкций камер сгорания секционные и трубчато-кольцевые камеры предпочтительнее, так как для их испытания нужно гораздо меньше воздуходувных средств, чем для испытания индивидуальных и кольцевых камер сгорания.

СМЕСИТЕЛИ

В камерах сгорания применяют главным образом смесители двух видов — дырчатые и трубчатые. Дырчатые смесители устанавливают на камерах сгорания малых и средних диаметров, трубчатые — преимущественно на камерах сгорания больших диаметров. Это объясняется необходимостью увеличения про- эивной силы струи воздуха и приближения ее устья к центру камеры. Смесители выполняют одно-, двух- и многорядными. Этверстия или патрубки смесителя размещают на последних эбечайках пламенных труб. Форма отверстий или патрубков- смесителя может быть круглой или овальной, расположение — коридорное или шахматное. Дырчатые смесители показаны на рис. 241—243'и др., трубчатые — на рис. 218, 223, 230 и др. Чтобы края патрубков смесителя не обгорали, их обычно скашивают; иногда в патрубках устанавливают продольные перегородки для создания более мощного потока воздуха вдоль патрубка (см., например, первый ряд смесителя на рис. 223).

Патрубок смесителя крепят к обечайке пламенной трубы при помощи сварки. Целесообразно предварительно приварить к пламенной трубе утолщенную накладку, к которой затем приварить патрубок. В местах соединений патрубка с накладкой и накладки с обечайкой пламенной трубы выполняют прорези, засверленные по концам.