Аналогичная схема охлаждения применена в ГТУ G-9 мощностью 25000 квт Народных предприятий ГДР (рис. 193, в). Максимальная температура ротора турбины высокого давления равна 450° С при начальной температуре газа 650° С (установка работает на тяжелом топливе).

В установке ГТ-6-750 Турбомоторного завода турбину высокого давления также охлаждают продувкой воздуха под полками лопаток [9]. В отличие от описанных выше систем последовательного охлаждения ступеней ротора в этой установке применена параллельно-последовательная система. Охлаждающий воздух поступает через полый ротор (рис. 193, б) в кольцевую камеру 8 между дисками первой и второй ступени, откуда он двумя параллельными потоками идет на охлаждение первой ступени 7 и на охлаждение второй и третьей ступеней 9. Расход воздуха второго потока ограничен калиброванными отверстиями, выполненными в дроссельном диске 10. Рабочие лопатки (рис. 188, г) имеют консольные полки, прилегающие одна к другой. Между лопатками устанавливают уплотнительные пластинки (рис. 193, г) с тонкими эластичными перемычками. Такие же пластинки установ- лены между лопатками третьей ступени и дроссельным диском.

Наличие полок на рабочих лопатках, хотя и усложняет их обработку, однако снижает число стыков в системе охлаждения и надежно предохраняет ротор от воздействия горячего потока. Эксперименты показали, что при расходе воздуха на охлаждение ротора, равном 1,7%, максимальная температура металла не превышает 335° С (температура газа перед турбиной 750—760° С). Это позволило применить для ротора перлитную сталь, имеющую при данной температуре значительно лучшие прочностные свойства, чем аустенитная. Использованная в этой установке параллельно-последовательная система охлаждения позволяет отказаться от дополнительных дисков и других промежуточных элементов, прочность которых обеспечить весьма затруднительно; кроме того, при такой схеме сокращается число уплотняемых стыков в тракте охлаждающего воздуха.