Шварц В. А. Конструкции газотурбинных установок. Страница 163

ОЧИСТКА ОТЛОЖЕНИЙ В КОМПРЕССОРАХ

Наиболее простым способом очистки загрязненной проточной части компрессора является периодический ввод во всасываемый воздух различных растворов и твердых примесей для промывки и очистки лопаток. Состав жидкостей зависит от характера отложений. Чаще всего вместе с водой подают какое-либо моющее обезжиривающее вещество, способное растворить маслянистые отложения на лопатках. Фирма Бристоль — Сиддли рекомендует для стационарных установок следующие составы: а) дистиллированную воду и керосин в соотношении 2 : 1; в зимнее время к воде добавляют жидкость, замерзающую при низких температурах (антифриз); б) дистиллированную воду и керосин в отношении 1:1; зимой — воду, изопропиловый спирт и керосин в отношении 2:1:1. Имеется также ряд патентованных моющих жидкостей.

Моющие средства сохраняются в специальных баках с отдельными отсеками для каждого компонента. Смешение их происходит в трубопроводе при подаче в компрессор. Исключение составляют присадки антифриза, которые добавляют непосредственно в бак, чтобы не замерзала вода. Емкость бака стационарной ГТУ фирмы Бристоль — Сиддли мощностью 17 500/20 000 кет—1140 л — по 570 л воды и керосина.

Опыт эксплуатации ряда установок и в том числе ГТУ G-6 на судне «Девоншир» показал, что наибольший эффект дает промывка компрессора сразу же после снятия нагрузки; после длительной стоянки удаление отложений затруднено.

Обычно компрессор промывают на холостом ходу перед остановкой агрегата. После снятия нагрузки ГТУ выдерживают в течение определенного времени на холостом ходу для понижения температуры ее элементов, затем промывают и опять выдерживают на холостом ходу, чтобы полностью удалить жидкость и осушить проточную часть. В ГТУ фирмы Бристоль — Сиддли мощностью 17500/20 000 кет эти три этапа занимают соответственно 5; 2 и 3—5 мин; расход моющей жидкости 13,6 л/мин. Для ГТУ «Протей» фирмы Бристоль — Сиддли мощностью 3000 кет длительность промывки 3 мин, расход жидкости 4,5 л/мин.