Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 72

Физико-механические свойства синтезируемого материала, его марки и количественный выход определяются рядом факторов:

составом исходной реакционной шихты, термодинамическими параметрами и длительностью процесса синтеза и т. д.

Общая технологическая схема промышленного производства сверхтвердых материалов показана на рис. 3.15. Процессу синтеза предшествует ряд подготовительных технологических операций: приготовление реакционной шихты (входной контроль и взвешивание компонентов, смешивание реакционной массы, сушка и т. п.), изготовление контейнеров (процесс изготовления зависит от конструкции контейнера), сборка контейнеров (засыпка в рабочий объем реакционной шихты и т. п.), сборка аппаратов высокого давления непосредственно перед процессом синтеза. После синтеза осуществляются операции обогащения продукта синтеза.

Приготовление реакционной шихты заключается в получении методом измельчения исходных материалов: графита, гексагональ- ного нитрида бора и катализаторов заданного гранулометрического состава и их смешивания в смесителях различных конструкций, обеспечивающих получение равномерной смеси. Элементы реакцион- • ной камеры, контейнер и нагреватель, изготовляются методом точения или прессования из соответствующих материалов — пиро- филита, литографического камня, графита. Сборка реакционной камеры заключается в размещении в контейнере нагревателя и определенного объема реакционной шихты и осуществляется, как правило, на автоматических роторных установках. Реакционная камера помещается в камеру высокого давления и подается на автоматические установки для синтеза сверхтвердых материалов. Технологические параметры синтеза сверхтвердых материалов и время синтеза устанавливаются технологической картой синтеза сверхтвердых материалов и в зависимости от марки материала могут колебаться в широких пределах давления 40—120 ГПа, время синтеза составляет 15 с — 30 мин. Полученный в результате синтеза спек для получения шлифпорошков направляется на химическое обогащение в целях выделения алмаза и К.НБ той или иной марки, в случае получения спека сверхтвердого инструментального материала заготовка проходит контрольные операции и передается для изготовления режущей вставки инструмента.