Технологические процессы производства шлифовальных материалов (шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков) основываются на процессах дробления, измельчения, обогащения и классификации материалов и по своему аппаратурному оформлению аналогичны ^! горно-обогатительным процессам. Исходя из применяемых методов классификации материалов (ситового метода и гидроклассификации), их разделяют на процессы производства шлифзерна и шлифпорошков и процессы производства микропорошков.

Технологические процессы производства абразивного инструмента, независимо от вида связки, включают технологические операции: подготовки формовочных смесей (масс), формообразования заготовок инструмента, термической обработки для придания инструменту заданных свойств и механической обработки для придания инструменту окончательных размеров.

Применяемый вид связки определяет технологические параметры процесса и используемое оборудование в первую оче- реДь Для технологических операций формовки и термообработки.

Технология производства инструмента на керамической связке по своему типу во многом аналогична технологии других производств керамических изделий и требует применения высокотемпературного обжига — до 1250—1350 °С. Технология производства инструмента на бакелитовой и вулканитовой связках аналогична соответственно технологиям производства изделий из пластмасс и резинотехнических изделий. Технология производства инструмента на металлических связках основывается на методах порошковой металлургии и гальванообработки.

Технологические процессы изготовления шлифовальной шкурки, фибровых дисков, инструмента из нетканых материалов по техноло- " гическим параметрам и применяемому оборудованию во многом аналогичны технологическим процессам текстильной и бумажной промышленности, применяемым для отделки тканей, бумаг, изготовления искусственных кож и т. п.