Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 12

Эта задача решается экспериментально с использованием ЭВМ, для обработки результатов эксперимента, что резко повысило эффективность исследований; возникли математическая теория эксперимента и планирование эксперимента как ее часть.

Применив метод многофакторного эксперимента, обработав и проведя анализ, специалисты ВНИИАШ вывели обобщенный закон (алгоритм) управления процессом синтеза СТМ. Реализация синтеза CTM в промышленных условиях позволила стабилизировать процессы синтеза, значительно улучшить их технико-экономические показатели и приступить к разработке АСУ ТП указанного производства. Ведутся работы по разработке АСУ ТП производства абразивных и шлифовальных материалов, шлифовальной шкурки, операций термообработки абразивного инструмента.

§ 3. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ (ХАРАКТЕРИСТИКИ) АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Предприятия по производству абразивного инструмента и инструмента из сверхтвердых материалов централизованно производят около 98 % общего объема выпуска инструмента. Основная масса инструмента гостирована и должна отвечать требованиям нормативной документации, поэтому вопросы выбора рациональной конструкции инструмента, как правило, сводятся к выбору его оптимальной характеристики. В отдельных случаях для оснащения специальных станков и автоматических линий допускается проектирование и применение специального инструмента, отличающегося формой и размерами от нормализованного инструмента.

Производительность шлифования и высокое качество обработки детали в значительной степени зависят от характеристики абразивного инструмента. При выборе характеристики инструмента должны учитываться следующие параметры: характеристика шлифуемого материала; размер детали, форма и вид шлифуемой поверхности; необходимая точность обработки; снимаемый припуск, исходный параметр шероховатости поверхности; требуемое качество обработки детали; тип станка и его характеристика, в том числе жесткость системы, мощность электродвигателя; режим работы (скорость круга и изделия, величина подачи, тип подачи, охлаждение).