на сотрясательной ма-

Процесс получения шлифовальных материалов CTM различных марок не имеет принципиальных отличий. Некоторые изменения связаны лишь с конструкцией применяемого оборудования и обеспече- ниєм повышенной прочности порошков. Дробление исходного материала в этом случае осуществляется в роторной дробилке. Для повышения однородности шлифовальных порошков различных марок по прочности и степени изометричности (форме) в технологический процесс вводятся дополнительно операции овализации и разделения материала по форме частиц. Овализацию порошков проводят в шаровой барабанной мельнице. При этом слабые и дефектные зерна измельчаются, а основная масса зерна приобретает округлую форму. Для получения частиц разной степени изометричности применяют вибродинамические классификаторы. Игольчатые и пластинчатые зерна, количество которых не превышает в среднем 3—5 %, подвергают дроблению или используют для изготовления специальных видов инструмента. Частицы округлой и угловатой формы классифицируют на ситах с соответствующими размерами ячеек и подвергают контролю зернового состава, прочности и влажности. Готовую продукцию расфасовывают, упаковывают, маркируют.

При производстве микропорошков исходным материалом является полученный в производстве шлифпорошок — продукт крупностью минус 40 мкм.

Измельчение исходного материала производится в электромагнитных мельницах с центральным ротором, обеспечивающим высокую производительность процесса и получение равномерного продукта по крупности с минимальным переизмельчением. Химическое обогащение производится в 72 %-ном растворе хлорной кислоты (HClO₃). Операция проводится при кипячении периодически перемешиваемого продукта до завершения реакции. Процесс обогащения завершается промывкой от кислоты и продуктов реакции, в процессе которой удаляются графит и катализатор.