пропитка центральной части кругов на керамической связке прочными термопластичными составами, эпоксидной смолой и т. д. с последующим их отверждением при t — 160-^190 °С и т. д.

Рабочей скоростью абразивного инструмента называется его скорость вращения относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Основную опасность для разрушения круга представляют центробежные силы, поэтому для обеспечения безопасной работы шлифовальные круги предварительно, перед работой должны исны- тываться на специальных стендах на прочность при вращении со скоростью, увеличенной против рабочей скорости на 50 %, с выдержкой при испытательной скорости согласно ГОСТ 12.2.001—81.

В зависимости от размеров и формы круга, а также скорости его вращения в настоящее время применяются станки типа ЛТ, АИП и СИГІ различных моделей, отличающихся диапазонами диаметров испытуемых абразивных кругов.

На неуравновешенность, как и на прочность кругов, в большой степени оказывает влияние точность их геометрических размеров, равномерность плотности и твердости.

В производстве абразивных инструментов наружный диаметр, высота и диаметр отверстия шлифовального круга, а также размер брусков и сегментов проверяются с помощью универсальных измерительных инструментов или специальных калибров, шаблонов и т. п. Определение параллельности плоскостей шлифовального круга производится измерением его высоты в четырех диаметрально противоположных точках. Параллельность выточек проверяется глубиномером или другим универсальным средством. Эксцентриситет шлифовального круга проверяют путем измерения штангенциркулем или масштабной линейкой ширины кольцевой части круга в двух диаметрально противоположных направлениях и определяют как полуразность измерений.