Новой маркой среди электрокорундовых материалов является нормальный электрокорунд, легированный хромом. Во избежание восстановления окислов хрома при плавке введение легирующей добавки осуществляется внепечным способом — подачей в струю расплава при его выпуске или в изложницу. Отработанная технология обеспечивает вхождение ионов хрома в решетку корунда в пределах 75—-95 % и повышает усвоение ионов титана до 65—85 %. Минералогический состав легированных корундов в основном аналогичен составу соответствующих марок белого и нормального электро- корундов.

При производстве монокорунда в результате плавки и обогащения корунда получается продукт, в основном состоящий из монокристаллов корунда, допускается определенная степень поражения кристаллов включениями ферросплава, углерода и сульфидов титана. Сопутствующими примесями в монокорунде являются неудаленные в процессе обогащения сульфиды, ферросплав и восстановитель — углерод.

В последние годы черной металлургии потребовались абразивные материалы, которые могли бы успешно противостоять резкому повышению нагрузки на шлифовальный круг как по скорости, так и по силе прижима, т. е. обладать повышенной прочностью и пониженной хрупкостью. Исходя из теоретических предпосылок такими материалами могли быть композиционные материалы с высокодисперсной абразивной составляющей, окруженной более вязким материалом. В результате комплекса исследовательских работ были созданы материалы, отвечающие таким требованиям: циркониевый и спеченный

(формокорунд) корунд, и освоєно их промышленное производство.

Новый абразивный материал — циркониевый электрокорунд — содержит 20—25 % ZrO₂ и имеет мелкокристаллическое строение за счет специальных методов обработки расплава. Основу микроструктуры такого корунда составляет тонкая (менее 10 мкм) корунд- баддеилитовая эвтектика, в которой находятся первичные кристаллы корунда размером 30—50 мкм. Форма их в основном ромбоэдрическая. Они как бы плавают в участках корунд-баддеилитовой эвтектики (рис. 2.1).