Указанные шкалы являются относительными, не дают нужного представления о твердости материалов, показывают только, какой материал мягче или тверже и какое порядковое число он занимает в шкале, т. е. дают грубое относительное сравнение твердости различных материалов.

В настоящее время широкое распространение получила оценка показателей микротвердости, основанная на принципе вдавливания - алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала при постоянной нагрузке 1,96 H на приборе ПМТ-3.

Согласно этому методу измерения микротвердость указанных ниже материалов находится в следующих пределах, ГПа: алмазы природные и синтетические 51,9—98,4; эльбор 78,5—98,1; карбид бора 39,2—44,2; карбид кремния 32,4—35,3; электрокорунд: нормальный 18,9—19,6; белый 19,6—20,9; хромистый 19,6—22,6; циркониевый 22,6—23,5; монокорунд 22,6—23,5; корунд естественный 17,7— 23,5; гранат 13,7—16,7; кремень 9,8—14,7; техническое стекло 3,9—8,8.

Под абразивной способностью понимается различная способность разных абразивных материалов обрабатывать тот или иной материал. Величину абразивной способности определяют на приборе АСЗ-4 по методике, утвержденной ГОСТ 5744—76, или на приборе «Шлиф» (рис. 2.5). За критерий абразивной способности данного абразивного материала принимается масса сошлифованного материала определенным количеством абразивных зерен, расположенных между двумя вращающимися в разных направлениях дисками, с которых сошли- фовывается материал. В качестве стандартного материала для дисков применяют стекло. Определение абразивной способности по шлифованию металлических материалов не дает стабильных и сопоставимых

результатов.

Характеристика абразивной способности абразивных материалов приведена в табл. 2.3.