Измельчение должно обеспечить максимальный выход зернистостей 160—16, определенную форму и прочность частиц. В настоящее время измельчение абразивных материалов крупностью 10— 20 мм примерно до 2 мм и мельче осуществляется, как правило, в стержневых мельницах, работающих в замкнутом цикле. Необ- : ходимость улучшения качества классификации зерна и порошков і по крупности и улучшения условий труда потребовала перехода на | мокрое измельчение. 5

Обычно измельчение абразивных материалов проводится в одну і стадию. Лишь белый и легированный электрокорунды измельчаются в две стадии. На первой стадии мельница работает в открытом, а на второй стадии — в замкнутом цикле с грохотом и классификатором. Исходный материал из бункера подается с помощью вибрационного питателя в стержневую мельницу. Одновременно в определенном соотношении с исходным материалом в мельницу подается и вода, количество которой поддерживается во времени с помощью спе- , циальных расходомеров (ротаметпов). Из мельницы пульпа самоте-

ком поступает в реечный классификатор, слнв которого (фракция минус 0,06—0,08 мм) выводится из процесса, а крупная фракция (пески) подается с помощью вертикальных ковшовых элеваторов на грохот. Надрешетный продукт грохота возвращается в мельницу на доизмельчение, а подрешетный — направляется во второй реечный классификатор на обезвоживание. Пески классификатора (конечный продукт измельчения) подаются в схему на дальнейшую переработку —- сушку, обогащение и т. д. В слив классификатора вместе с избыточной водой удаляется фракция минус 0,06—0,08 мм, которая объединяется со сливом первого классификатора.

Режим измельчения подбирается таким образом, чтобы обеспечить запланированный выход зернистостей в зависимости от схемы переработки. Подсхемой переработки понимают наладку режима работы оборудования, обеспечивающую за счет дробления, измельчения и рассева абразивного материала максимальный выход всех зернистостей шлифзерна и запланированные соотношения отдельных зернистостей. Схеме переработки присваивается номер наиболее крупной зернистости шлифзерна запланированному к производству и получаемому по данной схеме.