Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 60

Технологический процесс производства формокорунда основан на использовании метода спекания для получения материалов равномерно-зернистой, микрокристаллической, плотной и высокопрочной структуры. При получении формокорунда в качестве исход-

ного сырья используется ^-модификаций, а также обработки все эти фазы (корунд). В качестве могут быть использованы 80—85 %), глинозем, мелкодисперсные отходы, получающиеся в про-

изводстве глинозема. Исходный материал должен иметь средний размер частиц 2—3 мкм и полное отсутствие частиц размером более 5 км.

Пластифицирующие добавки — бентонитовые глины, отвечающие требованиям ГОСТ 7032—75 с размером частиц менее 1 мкм, — обеспечивают необходимые пластичные свойства массы в процессе формообразования, прочность полуфабриката (сырой заготовки), улучшение режимов спекания за счет создания жидкой фазы. Легирующие добавки, оказывают влияние на улучшение физико-химических свойств продукта.

Технологический процесс получения формокорунда характеризуется следующей схемой (рис. 3.8). Взвешенные согласно рецептуре исходные материалы измельчают и смешивают в шаровых мельницах мокрого помола до получения шликера с размером частиц менее 5 мкм и содержанием влаги в пределах 60—70 %. Шликер из шаровой мельницы подается в пропеллерную мешалку, являющуюся накопителем, из которой направляется на операцию обезвоживания на фильтр-пресс. Полученные в результате фильтрации коржи, содержащие 32—36 % влаги, поступают на вакуум-мялку для проминки и окончательного вакуумирования и затем в виде мерных заготовок подаются на мундштучный гидравлический пресс, где с помощью различных фильерных вставок производится экструди- рование заготовок определенных размеров. Заготовки формокорунда высушиваются при температуре до 200 0C в проходных сушилах и поступают на резательную машину, осуществляющую их резку до размеров, требуемых для получения определенной марки формокорунда. Термообработка заготовок осуществляется во вращающемся прокалочном барабане при температуре обжига 1650—1900 °С. Tep- мообработанные и охлажденные в холодильнике зерна формокорунда проходят контрольный рассев, приемку OTK., после чего упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.