Основными направлениями в производстве абразивного инструмента должны являться: использование поточных методов организации серийного и крупносерийного производства абразивных инструментов на основе применения поточно-механизированных линий и участков, включающих все технологические переделы от дозировки исходных материалов до термообработки; применение газовых или электрических многощелевых печей, туннельных печей с одноярусной садкой и совмещением сушки и обжига в одном печном агрегате.

В цехах механической обработки следует предусматривать переналаживаемые автоматические линии, сокращение парка универсального оборудования за счет применения специальных станков. Для передачи заготовок абразивного инструмента от операции к операции нужно предусматривать использование роботов-манипуляторов, автооператоров и других устройств.

При проектировании заводов по производству инструмента иЗ' CTM должно быть предусмотрено широкое внедрение нового прогрессивного оборудования; станков с ЧПУ, высокопроизводительных пресс-установок для синтеза сверхтвердых материалов. При крупносерийном и серийном производствах алмазных инструментов должны применяться поточно-механизированные и автоматизированные линии и участки.

Применение при изготовлении абразивных материалов и инструментов типовых технологических процессов позволяет более широко и эффективно использовать автоматические системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) на базе современных ЭВМ. Одной из сложнейших задач в данном случае является создание математических моделей (математического описания) технологического процесса как объекта управления, состоящих из уравнений, связывающих входные и выходные переменные процессы, между которыми существует определенная причинно-следственная связь.