Существуют одностадиальное дробление, когда конечный продукт получают после его прохода через одну дробилку (мельницу), двух-, - трех- и четырехстадиальные дробления, в этом случае исходный материал последовательно проходит через дробилки (мельницы) первой и последующих стадий, что позволяет достигать весьма высокой общей степени измельчения.

Дробление и измельчение может осуществляться в открытом цикле, когда материал проходит через дробилку (мельницу) один раз; в этом случае в конечном продукте всегда присутствуют куски (зерна) крупнее заданного размера. Для получения кусков не крупнее требуемых размеров применяют замкнутый цикл дробления, при котором из дробленого продукта на классифицирующем аппарате выделяются куски больших размеров и возвращаются в ту же дробилку или мельницу для додрабливания. При установившемся режиме масса возвращаемого материала остается постоянной и называется циркулирующей нагрузкой. Последняя выражается в процентах от производительности мельницы и может колебаться от 50 до 200 %.

Классифицирующий аппарат может быть установлен перед дробилкой (мельницей) для выделения мелкого продукта; тогда в дробилку направляется только крупный продукт, что"*позволяет снизить затраты энергии и не переизмельчать материал (рис. 4.3). Дробление, как правило, производят без применения воды. Измель-

чение может производиться как сухое, так и мокрое. Чаще применяется мокрое измельчение, обеспечивающее более высокую производительность мельницы, отсутствие пыли и легкое транспортирование измельченных продуктов.

В процессе мокрого измельчения и в других мокрых процессах переработки частицы материалов находятся во взвешенном состоянии в жидкости (воде). Такие смеси называются суспензией, или пульпой. При обезвоживании суспензий на различных фильтрах выделяется твердая (кек) и жидкая (фильтрат) фазы. В случаях обезвоживания суспензий в центрифугах жидкую фазу называют фу- гатом.