§ 3. технология производства шлифзерна и шлифпорошков

Производство шлифзерна и шлифпорошков и производство микропорошков разделено и осуществляется в разных цехах.

На рис. 4,5 показана схема производства шлифзерна и шлифпорошков.

Дробление абразивных материалов проводят сухим способом в три стадии. Крупное дробление — операция, обеспечивающая сокращение размеров кусков от 800—400 мм до примерно 150 мм — происходит в щековых дробилках. Вторая и третья стадии (среднее и мелкое дробление) осуществляются в конусных дробилках с доведением размеров кусков до примерно 50 и 10—20 мм соответственно. Дробление карбида кремния, как наиболее хрупкого материала, производится в две стадии. Крупное дробление проводят в открытом цикле, а мелкое — в замкнутом цикле с грохотом.

Специфика абразивной промышленности заключается в том, что доведение кусков материала до требуемых размеров необходимо сочетать с минимальным переизмельчением, т. е. в процессе дробления и измельчения необходимо обеспечить максимальный выход зернистостей 160—16 или 50—16, наиболее часто применяющихся при изготовлении абразивного инструмента. Поэтому уже операцию дробления проводят в несколько стадий, обеспечивая в каждой из них минимальное содержание фракции минус 2 мм, так как при по- к следующем измельчении указанная фракция переизмельчается и выход наиболее ценного продукта (фракция —0,5—0,16 мм) сни- I жается. Снижения содержания фракции минус 2 мм в продукте дробления можно достичь за счет уменьшения соотношения размеров | разгрузочного отверстия конусной дробилки и размеров ячеек сита | на контрольном грохоте. Так, при соотношении указанных размеров, | равном 0,7; 0,8 и 1,0, содержание фракции минус 2 мм в подрешет- і ном продукте грохота соответственно равно 19,8; 29,4 и 47,4 %. I