Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 51

Выпуск ферросплава из печи производится через каждые 10—12 ч в футерованные изложницы с объемом выпуска до 20 т. Плавка электрокорунда «на выпуск» обеспечивает высокие технико-экономические показатели процесса, полную механизацию процесса, автоматизацию регулирования электрического режима плавки, обеспечивает снижение трудоемкости разделки слитков и повышение качества попутного ферросплава.

Технико-экономические показатели плавки нормального электро- корунда: расход агломерата на 1 т электрокорунда 1450—1600 кг; антрацита 150—200 кг; электроэнергии 2500—3000 кВт-ч. С учетом процесса агломерации расход боксита на выплавку 1 т электрокорунда составляет 1850—2000 кг и антрацита 250—300 кг.

В структуре цеховой себестоимости нормального электрокорунда 45—50 % занимают сырье и основные материалы, 25—28 % — расход технологической электроэнергии. Анализ теплового баланса плавки нормального электрокорунда показывает, что полезный расход тепла на нагрев и плавку продуктов и проведение восстановительных реакций составляет до 70 % общего объема используемой энергии. Основные потерн энергии складываются из потерь с излучением (12—14 %) и электрических потерь в короткой сети. Снижение этих потерь можно обеспечить за счет сокращения времени на проплавление колошника и доводку расплава, а также освоения . непрерывной плавки корунда с закрытым колошником в печах со СВОДОМ, ЧТО дополнительно МОГЛО бы решить вопрос утилизации I энергии исходящих газов. Необходимость проведения этих работ t диктуется также возрастающими требованиями к очистке и улавли- ; ванию выбросов в атмосферу.

В общем объеме производства электрокорундовых материалов нормальный электрокорунд занимает более 50 %, поэтому вопросы снижения его себестоимости и эффективности использования в большей мере определяют экономику производства абразивных материа-. лов. Новое технологическое направление плавки легированных нормальных электрокорундсв повышает их эксплуатационные свойства и обеспечивает снижение расхода инструмента, а соответственно и абразивного материала у потребителей в 1,2—1,5 раза, что является дополнительным перспективным направлением, обеспечивающим повышение технико-экономических показателей про- 1 изводства.