Технологический процесс агломерации боксита (рис. 3.1) включает подготовку исходных материалов — дробление бокситов до размера менее 15 мм и твердого топлива (антрацита, кокса) до размера менее 5 мм, смешивание их в соотношении, установленном технологической картой, с увлажнением в смесительном барабане и

подачу шихты на движущуюся ленту агломерационной машины с толщиной слоя 200—350 мм.

Агломерационная машина непрерывного действия представляет собой конвейер, состоящий из отдельных спекательных тележек (паллет), перемещающихся по замкнутым направляющим. На верхней ветви агломашины, находящейся под вакуум-камерами, происходит процесс спекания шихты. В головной части вакуум-камер идет загрузка шихты и после вакуум-камер выгрузка готового алгомерата. Над первыми двумя камерами находится горн для зажигания шихты, над третьей и четвертой — газогорелочное устройство. В зажигальном горне агломерационной машины с помощью газовых горелок при температуре 1250—1280 °С начинается процесс горения топлива (зажигание шихты), который в дальнейшем поддерживается в вакуум-камере агломашины за счет пропускания через шихту воздуха до 4200 м³/ч с помощью эксгаустера, обеспечивающего разрежение 10'⁴ Па.

При сгорании топлива достигается температура 1400—1450 °С, достаточная для дегидратации, спекания и оплавления бокситов с частичным восстановлением окиси железа Fe₂O₃ до закиси FeO ^и металлического железа, при этом обеспечивается высокая активная поверхность н пористость материала. Образовавшийся на агломерационной ленте спек сбрасывается в дробилку, охлаждается, проходит грохочение, при котором отбиваются мелкие куски агломерата (до 15 мм), проходящие затем повторную агломерацию. Агломерированный боксит должен отвечать требованиям ОСТ2 МТ75-1—78.