Обычно все электрокорундовые материалы подвергаются измельчению при получении шлифзерна и шлифпорошков при отношении q/Q =1:1 и T : Ж ~ 1>2 : 1,0; карбид кремния черный и зеленый при q/Q = 1,0 : (0,454-0,75) и I : (1,4-=-2,2); Т:Ж = = 1 : (1-М,5) и 1 : (0,7-^0,9) соответственно.

Форму зерна и его прочность можно изменять в определенных пределах при изменении режима измельчения в стержневых и шаровых мельницах. С увеличением времени пребывания материала в мельнице можно изменять значения насыпной массы зерна, косвенно характеризующей его форму, и его механической прочности от показателей, близких к тем, которые получаются при раздавливании зерна на валках, до показателей зерна, получаемого истиранием в бегунах.

Острогранное зерно вытянутой формы, применяемое для производства шлифовальной шкурки, получают измельчением на валко- вых дробилках в несколько (три—четыре) стадий.

Для силового и обдирочного шлифования требуется изометрич- ное и прочное зерно, получаемое в стержневых мельницах с последующей овализацией зерна, либо выделением части изометричиого зерна с помощью вибродинамических классификаторов. Эффект упрочнения зерна практически одинаков при выделении из исходного Материала части (до 50 %) изометричных зерен и окатыванием исходного зерна в бегунах—аппарате, работающем по принципу раздавливания при небольших нагрузках и длительном истирании.

Особенностью переработки монокорунда является отсутствие операций среднего и мелкого дробления и измельчения. Шлифзерно

и шлифпорошки монокорунда получаются разложением водой окси- сульфидного шлака с последующим обогащением и разделением частиц по крупности.

Обогащение измельченного материала производится в целях увеличения содержания основного компонента и снижения содержания сопутствующих и посторонних примесей и включает операции магнитной сепарации и химического обогащения.