Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 97

В последние годы для классификации внедряются аппараты конструкции П. В. Буйко, конусы которых имеют две конические и две цилиндрические части, что позволяет производить загрузку исходным материалом и промывку свежей водой в процессе классификации одновременно. При эт( воды создается такая скорость восходящего потока, которая способна выносить практически все частицы размером меньше расчетного в нижнюю цилиндрическую и верхнюю коническую части конуса. Подача суспензии осуществляется сверху по центральной трубе. Гидростатические плотномеры, установленные во всех конусах, позволяют полностью автоматизировать процесс классификации. Достижение в одном из конусов определенной концентрации твердого служит сигналом для разгрузочного клапана. При падении уровня суспензии до определенной отметки разгрузочный клапан автоматически закрывается.

Установки, состоящие из конусов конструкции П. В. Буйко (рис. 4.8), менее чувствительны к колебаниям концентрации твердого продукта и зерновому составу исходной суспензии, работают с большей эффективностью, разгружаемый продукт содержит высокое количество твердого, что позволяет более рационально использовать обезвоживающее оборудование; их применение позволяет в в 3 раза сократить общее количество конусов.

в нижней части подачей чистой

Тонкие микропорошки MlO—М5 получают методом седиментации (отмучивания). Содержание твердого в исходном продукте не превышает 20 % (по массе). Процесс состоит из следующих операций: загрузки исходного материала определенной концентрации в седи- ментатор, размешивания, спокойного осаждения частиц, выделения расчетного объема, содержащего частицы определенных размеров, Добавки свежей воды, размешивания, повторения всех операций. Количество сливов для выделения одной зернистости уточняется в процессе отработки оборудования. Обычно рекомендуется проведение до 30 сливов. Объем каждого слива равен примерно одной трети всего объема седиментатора.