Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 119

При определении параметра Ci и соответствующих ему звуковых индексов используется связь этого параметра с частотами собственных колебаний изделия, которая имеет вид:

где / —частота собственных колебаний изделия; F — коэффициент формы, постоянный для инструментов, имеющих одинаковую форму и размеры, при условии возбуждения в них колебаний одного определенного вида. Метод определения С/ путем возбуждения в изделии механических колебаний и измерения частоты его собственных колебаний называется акустическим. При его использовании необходимо произвести измерение частоты собственных колебаний и определить соответствующее значение коэффициента формы. При использовании акустического метода контроля качества инструмента конкретных типоразмеров заранее рассчитываются с помощью ЭВМ специальные градуировочные таблицы, позволяющие по измеренному значению частоты собственных колебаний непосредственно определять соответствующие им звуковые индексы. Измерители частот

собственных колебаний выпускаются двух модификаций: «Звук-107». и «Звук-202». Области применения приборов приведены в табл. 5.5.

Принцип действия приборов «Звук-202» основан на возбуждении в инструменте свободных колебаний: «Звук-202-01»—с частотным диапазоном в пределах 0,9—10,4 кГц; «Звук-202-2» — с диапазоном 0,3—4,44 кГц. Принцип действия приборов «Звук-107» основан на возбуждении в инструменте вынужденных колебаний: «Звук-107-01»— с частотным диапазоном 5—500 кГц и «Звук-107-02» —с частотным диапазоном 0,5—20 кГц.

Для контроля твердости абразивных инструментов пескоструйным методом применяются две модели пескоструйных твердомеров: 909 (ТП-1100 ) для кругов диаметром 400—1100 мм и 910 (ТП-400) для кругов диаметром до 400 мм.

Определение твердости абразивных инструментов методом вдавливания шарика производится на приборах ТК-2 и ТК-2М, широко распространенных для определения твердости различных металлических и неметаллических изделий. Определение твердости абразивных инструментов методом вдавливания конуса также производится с помощью этих приборов. В качестве рабочего наконечника применяется конус с углом при вершине 60°. Вершину конуса изготовляют из твердого сплава ВК6.